在生产暂停较长时间后重新启动喷、抛丸设备时特别小心，以避免设备损坏或导致更糟的情况发生。

重启喷、抛丸设备前的重点检查点

如果设备，尤其喷、抛丸设备，长时间处于停机状态，系统中残留的颗粒、灰尘和丸料堆积后可能形成结块固体。若重启设备前未及时清理，这些结块可能会损坏设备，并造成严重的健康和安全风险。在以下提及的检查点仅涵盖了生产中较长时间后重启喷、抛丸设备时的重要问题，请联系巴翔科技团队以获取更详细的检查列表和专家建议。

未经检查重启喷、抛丸设备是非常危险的行为！

针对喷、抛丸表面处理设备需要检查什么？

一般情况下，确保安全功能的正常运行，如紧急停止按钮、安全光栅等，并检查PLC是否因电池耗尽而失去原定喷、抛丸程序。执行以下检查后，一旦设备再次运行，在监控操作时，请特别注意任何异常噪音、错误报警信息或不正确的设置。

抛丸设备检查

• 手动旋转每个抛丸器，检查其运行情况，应灵活转动；

• 清除气动系统中的冷凝水，用干燥的压缩空气清洁管道；

• 检查斗提机皮带的张力，如有必要，调整皮带的张紧力；

• 检查丸料质量，清除任何结块结团颗粒固体；

• 检查丸料量，并根据需要重新添加合适的丸料；

• 通过手动操作来测试所有驱动件工作是否正常；

• 检查并清理丸料回收系统中的筛网是否破损；

• 检查过滤系统中是否有灰尘沉积，沉降室和风机叶轮；

• 排出气压罐中的冷凝水，并检查除尘器接灰斗；

• 确保输送系统正常工作，机械传动机构平稳运行。
  

喷丸设备检查

• 检查所有设备部件是否处理良好状态；

• 检查喷嘴是否正确安装和固定牢固；

• 检查料仓中的丸料量，并根据需要添加；

• 检查是否有异物，如留在喷丸室内的工具；

• 检查传动装置中的润滑剂水平，并根据需要加注；

• 检查和调整链条和皮带的张力，达到合适力度；

• 检查运动部件是否能够在没有干扰的情况下正常工作；

• 检查设备是否正确连接电力，压缩空气和水（如有）；

• 检查过滤装置是否与设备相连，并连接牢固可靠；

• 检查并清洁丸料回收分离系统振动筛内的筛网；

• 检查除尘器滤筒，以及接灰斗中是否堆积灰尘；

• 在手动模式下，对所有系统运行电机进行测试。