喷丸机和抛丸机的区别有以下几点：

1）喷丸机和抛丸机都属于表面处理设备，喷丸和抛丸处理都能实现零件表面强化效果，以及喷丸（砂）和抛丸都能实现零件表面清理效果。

2）喷丸机和抛丸机属于两种原理的表面处理设备，喷丸机是采用空压机提供动力源，将丸料虹吸或推送到零件表面从而产生强化及清理效果；而抛丸机采用电机高速旋转（最高转速2900rpm）产生离心力，将丸料甩出击打在零件表面从而产生强化及清理效果。

3）对设备室体要求不同，喷丸机采用6mm普通钢板焊接而成，内壁贴附10mm橡胶板保护，就能具备刚性及耐磨保护的特性；而抛丸机采用6mm-Mn13锰钢板保温焊接而成，热抛区采用10mm-Mn13锰钢板进行耐磨保护。

4）对零件运动要求上区别不大，主要有固定转台式、台车转台式、摇臂转台式、回转转台式、步进转台式、翻料履带式、悬链通过式、轨道通过式、网帯通过式、皮带通过式等等。

5）喷丸机对喷枪运动要求方式很多，有单轴机械臂、2轴机械臂、3轴机械臂、4轴机械臂、5轴机械臂、6轴机器人等等，而抛丸机的抛丸器是固定不动的。

6）由于喷丸机喷枪出丸（砂）量很少，一般在1-15kg/min/枪，对丸料回收要求较低，采用蜂窝地板的气动回收和推料螺旋（或刮板）+提升机的机械回收两种模式；而抛丸机抛丸器出丸量很大，一般在100-500kg/min/抛丸器，对丸料回收要求较高，只能采用推料螺旋（横向及纵向多螺旋）+提升机的机械回收模式。

7）对丸料分离要求有所区别，一级丸（砂）尘分离（喷丸机采用旋风分离器或者风力分选器，而抛丸机只有风力分选器）；二级尺寸分离振动筛（喷丸机有全过滤或者旁系过滤，而抛丸机只能旁系过滤）；三级形状分离只有喷丸机采用螺旋分离器；四级磁性分离器也只有喷丸机采用。

8）对丸料存储要求上区别不大，都有料仓和自动加料斗，只是体积大小不一样。

9）喷丸机喷丸发生单元有虹吸式（或重力式）喷枪以及压送式喷枪，喷丸发生器有单层喷丸罐、双层连续喷丸罐，体积大小分为G700、G300、G80、G30、G15等罐体；而抛丸机的抛丸器分为B500、B380、B320等型号。

10）对环保除尘要求区别不大，都有干式除尘器（布袋除尘器或者滤芯除尘器）和湿式除尘器，具体设备配置除尘器大小不一样，风机风量大小不一样。

11）对电气控制要求有所不同，喷丸机有喷枪运动单元，电气控制上相对复杂一些。

综上所述，喷丸机和抛丸机在工艺上并没有孰好孰坏之分，喷丸与抛丸有其各自的特点，用户要根据自身的需求选取喷丸或抛丸，以及抛丸+喷丸的方式。 喷丸一般用于形状较为复杂的零件的精控强化，喷丸的丸流密度是抛丸的丸流密度的十倍，相较抛丸而言对零件的一次击打率较高；喷丸的总体流量较小，一般一把喷枪的丸流量最大只有15Kg/min，而抛丸每个抛丸器的流量最大500Kg/min，因此在某些应用上抛丸的效率要比喷丸高3倍以上；喷丸的喷枪可以由机械臂或机器人夹持移动，其活动范围和行走轨迹更为灵活，抛丸的抛丸器是固定不变的，其对丸流的方向控制有限，因此抛丸的灵活性不高； 喷丸的能耗是抛丸能耗的2~3倍（主要为压缩空气的消耗量比较大），因此喷丸加工单件成本高于抛丸2-3倍。